純銅散熱
純銅列印CT檢查,做您品管的好夥伴
這是我們純銅3D列印的產品我們會在他出貨前做CT的檢測因為SLM技術是粉末燒結內部往往會有列印殘粉產生CT檢測有效讓我們看見內部流道是否有清除乾淨且暢通 這張是CT斷層掃描確保產品內部都有被清乾淨,水道可以輕鬆通過 上圖為CT輔助圖
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純銅散熱
這是我們純銅3D列印的產品我們會在他出貨前做CT的檢測因為SLM技術是粉末燒結內部往往會有列印殘粉產生CT檢測有效讓我們看見內部流道是否有清除乾淨且暢通 這張是CT斷層掃描確保產品內部都有被清乾淨,水道可以輕鬆通過 上圖為CT輔助圖
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設計案例
草湖公園功能模型主要是呈現大里草湖地區逢大雨就淹水的問題,透過3D列印及實際的進水測試,讓大人小孩能更快的理解草湖公園的運作及原理,大里草湖防災公園為台中首座防災公園,將蓄洪功能結合遊戲場,水母溜滑梯漂浮在沙坑超吸睛,是台中目前少數不是磨石子滑梯的新公園,還有旋轉設施及籃球場,兼具防洪及休閒的公園。也很榮幸的能從實體3D列印這塊幫助到五湖四海營造,此列印採用半透明列印,半透明材質能方便在觀看時有更好的視野,能更清楚了解水的流動方向。
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3D列印產品
故事的開始:自 2024 年 6 月起,臺大賽車隊找到了印核工廠,希望在新賽季開發中加速製作。複雜的結構、輕量化需求以及賽道極限挑戰,車隊需要可靠的技術夥伴。這段合作旅程,從設計確認到金屬 3D 列印,再到賽季發表會,我們見證每一步的努力與成就,協助他們將夢想化為現實。2024-2025 客戶為什麼選擇印核工廠我們提供的不只是列印服務,而是 技術支援,從設計到實作一次完成。擁有金屬 3D 列印及專業經驗工程師,能快速協助設計加工並轉化為可測試原型。能在開發過程中提出專業建議,幫助車隊降低設計與製造風險,加速開發進度。 印核工廠能為您做什麼設計與結構可行性確認:核對零件設計,確保可製造與組裝順利。金屬 3D 列印支援:加速測試與驗證,並縮短開發週期。技術顧問與實作夥伴:協助解決列印與製造過程中遇到的挑戰,提升零件品質與車隊整體性能。 今年,我們受邀參加 2025 賽季發表會。看著車隊的車輛亮相,每一位夥伴充滿熱情與活力。我們深刻感受到,從設計協助到列印零件,再到車輛在賽道上奔馳,這段合作旅程的每一步都值得驕傲! 【臺大賽車隊】2024 FSAE-J 日本賽回顧 臺大賽車隊信箱:ntu.racing@gmail.comFacebook:NTU Racing 臺大賽車隊Instagram:@nturacingYouTube:NTU Racing 臺大賽車隊
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《SPY×FAMILY間諜家家酒》是由日本漫畫家遠藤達哉所創作的漫畫作品。而科幻影集還原一直都是小潔所期待的作品,印核工廠再次以設計的角度還原了漫畫中的腳色,還原了漫畫中男主角莫名其妙進入了一場網球賽,反派腳色為了贏得賽事而拿出了渦輪網球拍。雖然與漫畫中使用的網球拍有所差異,但我們做到了虛擬轉為現實也算是一大突破。話不多說請點及下方連結進入正片吧。
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純銅散熱
隨著半導體製程向 2 奈米及更先進製程邁進,晶圓處理過程中的熱量已達到傳統散熱模組的極限。印和工廠專為半導體設備提供99.95%純銅 3D 列印技術,結合工業級 CT 檢測,確保每一座散熱元件皆能精準掌控熱能。 為何半導體設備需要 3D 列印純銅? 在半導體真空環境或高溫化學機械等製程中,傳統散熱器受限於加工幾何形狀,難以在有限空間內發揮最高效能。 異型隨形流道:3D 列印能產出完全貼合發熱源形狀的內部流道,熱交換效率較傳統直管提升 30% 以上。 消除焊接洩漏風險:半導體設備對環境潔淨度要求極高。一體成型的純銅結構杜絕了焊接處開裂導致冷卻液外洩的風險,避免造成數百萬美金的設備損害與生產中斷。 隱蔽流道的致命傷:散熱不均與熱畸變 半導體製程極度追求「均溫性」。若 3D 列印內部的微細流道發生局部堵塞,將引發連鎖反應: 熱梯度失控:局部過熱導致晶圓加工環境溫度不均,直接影響產品良率。 熱變形:散熱不均會產生內部應力,導致高精密組件微幅變形,影響光學對位或機械手臂的精度。 微粒子污染:若流道殘粉未清,長期運作下噴出的微粒子可能污染過濾系統。 工業 CT 檢測:半導體級的品質守門員 為了滿足半導體產業對「零失效」的追求,我們將 CT 電腦斷層掃描 納入標準生產流程。這不只是檢測,更是品質管理: 3D 全域流道分析:如同進行人體掃描,CT 能逐層檢查流道內部是否有未熔融的殘粉或支撐殘留,確保流體力學模擬的數值能 100% 反映在實體件上。 孔隙率與密度驗證:確保純銅列印件內部密度達標,防止因微小氣孔導致的熱阻增加。 尺寸精度數位對比:將 CT 掃描後的 3D 數據與原始設計 CAD 直接疊加,確保精密螺紋與密封面完全符合半導體設備的公差要求。
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3D列印產品
一、什麼是拓譜設計? 拓譜設計是一種基於數學和物理運算的先進設計方法。它透過電腦模擬,在給定的設計空間和受力條件下,精確計算出材料的最佳分布。簡單來說,就是「將材料只放在需要受力的地方,去除多餘的重量」。結合我們的 3D 列印技術,這種過去難以用傳統加工方式製造的複雜結構,現在能夠完美實現 二、我們的減重成果 透過最新的拓譜設計技術,我們實現了令人驚嘆的成果: 原始重量:700 克 優化後重量:100 克 減重比例 :高達 85.7% 這項突破性的成果,證明了拓譜設計在減輕重量的同時,依然能維持零件的結構強度。 三、輕量化帶來的優勢 將零件重量從 700 克降至 100 克,能為您的產品帶來哪些實質好處? 1. 提升效能:在航太、汽車或無人機等領域,減輕重量意味著更高的速度、更長的續航力或更大的載重量。2. 節省材料成本:大幅減少材料的使用量,直接降低製造成本。3. 減少能源消耗:較輕的零件在運輸和運作過程中,能顯著減少能源消耗與碳排放,符合 ESG 永續發展目標。4. 創新外觀:拓譜設計往往會產生獨特且具有未來感的仿生結構,提升產品的視覺吸引力。 四、讓您的產品也實現輕量化 您的產品是否也面臨重量過重、成本過高的挑戰?印核工廠提供從設計優化到 3D 列印製造的完整解決方案。無論是金屬還是塑膠材質,我們都能透過拓譜設計,幫助您的產品實現突破性的輕量化。
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