協助客人開模之外，我們也運用到3D列印去還原樣品，客人在尚未開模之前可以有擬真的樣品下去還原。
客人們最愛的是我們透明的樣品，因為透明除了可以還原外表，就連觸感也很接近一般的塑料。
塑膠射出
開模與簡易模的差異是什麼?市面上很多傳統開模廠商，使用CNC鋼模模具，通常開一組需要30天~60天的開模時間。一組模具往往動輒10~20萬的啟動成本，加上射出廠MOQ壓不下來，開模的成本壓力總是壓的廠商喘不過氣，對於新創產品上的成本壓力可想而知。 簡易射出使用3D列印快速成形，製作模具時間有效壓縮至5~10天的時間，除了加快產品上市時間之外，等待的成本也大幅降低。經過市場的驗證，可以讓新創產品更清楚知道現有的設計是否符合市場。可即時做變更設計使產品更適合市場所要的產品。 上圖為簡易射出實際案例小量生產還捨不得開模嗎?射出需求量不到MOQ怎麼辦?簡易射出會是你的一大救星，簡易模具能因應高附加價值產品，小量生產的製作，如果你是100PCS到3000PCS的需求，又不想開一的模具占空間，簡易射出特點 :1.製作時間短2.投產速度快3.多變且穩定
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模具設計實際案例
產品公母分模 製作這類模具確實需要相當的專業技能和經驗。 拆模的過程尤其重要，因為要確保模具可以正確拆卸並生產出高質量的產品。 在實際製作模具的過程中，有豐富的實務經驗是非常寶貴的，因為這可以幫助克服各種挑戰並確保模具的準確性和效率。 車用後照鏡模具的設計是相當複雜的，需要考慮到合模的精準度和設計的合理性。 對設計師來說，這確實是一大難題，因為需要在確保功能性的同時兼顧外觀和使用便捷性。 在製作這類模具時，細節方面的處理尤為重要。 需要確保每個部件的精確度和一致性，以確保最終產品的品質和外觀。 但在我們這裡，車用後照鏡模具是比較常見的產品之一。 這意味著我們具有豐富的製作經驗，可以更好地滿足客戶的需求。 這類模具通常使用ABS材料，這種材料具有良好的耐用性和成型性，非常適合用於車用產品的製作。 我們會強調模具的高精度製作和耐用性，同時提及我們的豐富經驗和客戶滿意度。 如果您對製作車用後照鏡模具有任何疑問或需要進一步的協助，請隨時告訴我！ 如果有設計上需求 也與我們聯繫 上圖(一)為公模+成品 上圖(二)為公模 上圖(三)為母模
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設計案例
故事的開始 :國立中正大學深入研究鄒族傳統文化，特別著眼於「山豬分食文化」的獨特性。在鄒族文化中，山豬分食並非隨意，而是承載著長久以來的文化規範與價值——包括「哪個部分要分給誰」及「如何分配」，均有嚴謹的講究。這種分配方式既是族群間的禮儀，更象徵著族人共享與和諧的精神。為了讓更多人能夠理解並保存這項珍貴的文化，中正大學計畫製作一個能結合平面圖和實體模型的展示，既可用於教育用途，也能讓文化更直觀地傳達給不同年齡層的受眾。 客戶為什麼選擇印核：透過 3D列印 技術，我們能完美結合文化內涵與創新技術。相比傳統工法 (黏土雕刻等等) 能精確呈現山豬的不同部位分配細節，再現鄒族文化，可根據需求設計並生產多份模型，方便展示與教學，透過實體模型，觀眾不僅能夠視覺觀察，還可實際觸碰與學習，深化文化體驗。 印核能為您做什麼：我們能透過3D建模與3D列印，準確重現設計細節，打造栩栩如生的立體作品，能根據您需求進行模型優化，確保每一處細節都能展現文化與設計的精髓。
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3D列印
雖然CNC已能製作出0.1MM直徑的孔，但360孔CNC必須所需花費的時間超過8小時，我們善用3D列印的陣列技術在40分鐘可造出360孔精度0.03MM。 隨著技術的成熟，3D列印應用在電子業的案例越來越多。實際案例提供給需要的人，也歡迎詢問印核相關製程與加工細節。 有效降低再加工上的成本。 最小孔徑：0.24mm 生產：90組360孔40分鐘 細小的針腳可穿過列印件，列印件中有沉頭孔可固定針腳 3D列印線上估價系統，減少您與業務之間的往來， 一指上傳 一指下訂 印核工廠
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塑膠射出
不管是大的!小的!複雜的!都可以找我們~~ 以下為我們成品範例~~下圖為ABS材質 (風扇) 下圖零件為尼龍PA66加30%纖維 下圖為ABS(汽車零組件) 下圖為PC高透明材質 下圖為PC高透明材質
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設計案例
故事的開始 :我們的客戶義力營造需要一個橋墩模型，用於展示橋樑結構設計的細節，讓建築方案能更直觀地展示給相關單位。 為什麼選擇印核：過去，這類模型通常是透過手工製作完成，但手工製作耗時且成本高，細節還原度也常受限。而現在，我們透過先進的3D列印技術，快速、精準地製作出模型，大幅提升效率，並節省製作成本。 印核能為您做什麼：如果您需要將平面圖轉換成立體模型，無論是建築結構、產品展示還是場景還原，我們都能提供專業的設計與製作服務，滿足您的需求。請隨時與我們聯繫，我們將以最快的速度為您打造出高品質的模型方案。
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